一、緊急處理流程

?斷電與反向點動?

立即切斷電源，嘗試反向點動電機（需設備支持反轉功能），輕微松動螺旋軸與物料的咬合狀態。

?強制排料?

打開排渣口擋板，使用木質工具（如木槌）敲擊螺旋軸或機筒外側，輔助排出卡死物料。

若敲擊無效，需拆卸排渣口法蘭，手動清理硬質異物或結塊物料。

二、故障原因排查與修復

?異物卡堵?

?硬物清除?：檢查物料中是否混入石塊、金屬等硬物，拆卸螺旋軸前段組件進行清理；

?預處理優化?：增設篩分裝置或磁選設備，避免異物進入壓榨段。

?潤滑與部件磨損?

?軸承檢查?：拆解螺旋軸支撐軸承，檢查是否因缺油導致卡死或高溫燒結，需更換并重新加注耐高溫潤滑脂；

?軸面修復?：若螺旋軸表面出現劃痕或變形，需用砂紙打磨或返廠校正直線度（偏差需≤0.1mm/m）。

?物料特性問題?

?預熱不足?：榨膛未達工作溫度（如120-160℃）時投料，會導致物料粘連卡軸，需清理后重新預熱再投料；

?喂料不均?：斷料后突然大量進料引發堵塞，應調整喂料機速度，確保連續均勻供料。

三、重啟與調試要點

?空載測試?

清理后低速空轉5-10分鐘，監測電流波動（正常值≤額定電流80%），確認無異常振動或噪音。

?負荷試機?

初期投料量控制在正常值的50%，逐步增加至滿負荷，同步監控出餅厚度（0.5-1.5mm）與殘渣含水率。

四、預防措施

?定期維護?

每班次檢查軸承潤滑狀態，每月清理篩網殘留物并校準螺旋軸同軸度；

長期停機前需排空榨膛內物料，涂抹防銹油保護螺旋軸表面。

?操作規范?

禁止超負荷運轉（處理量不超過額定值120%），避免斷料后強制推進；

高纖維物料（如果蔬渣）需預先破碎至粒徑≤5mm，降低卡堵風險。

?注意事項?：拆卸螺旋軸時需標記相位，防止重裝錯位導致嚙合異常。若設備頻繁卡死，建議升級液壓系統或采用雙螺旋結構增強抗堵能力。